铝合金压铸通常用什么类型的铝材？从A380到ADC12，一文读懂选材奥秘！

铝合金压铸是一种高效、精密的金属成形工艺，利用高压将熔融铝合金注入模具型腔，快速冷却成型，获得结构复杂、尺寸精确、表面光洁的零件。该工艺特别适合大批量生产，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。

铝合金能够成为压铸的首选材料，主要是因为其具有良好的流动性、较低的熔点（约660℃）、较高的比强度以及优良的耐腐蚀性和导热性。此外，铝合金压铸件还可通过热处理、表面处理等方式进一步提升其力学性能和耐久性。

一、铝合金压铸对材料的要求

并非所有铝合金都适合压铸工艺。适合压铸的铝合金应具备以下特点：

1）良好的流动性能，便于填充复杂型腔；

2）较低的收缩率，减少铸件变形和缩孔；

3）较高的抗拉强度和硬度；

4）良好的耐腐蚀性和耐热性；

5）易于进行后续加工与表面处理。

常见的压铸铝合金主要以Al-Si系为主，例如A380、ADC12等，因其综合性能优异，成为市场主流。

二、常用压铸铝合金材料介绍

1. Al-Si系合金（如A380、ADC12）

特性：含硅量高（通常7%~12%），流动性极佳，收缩率小，耐热性好，易于铸造复杂薄壁件。

优点：铸造性能好，气密性高，成本较低。

缺点：含铜量较高时耐蚀性会下降。

应用：汽车发动机缸盖、电机壳体、电子外壳、家用电器零件等。

2. Al-Si-Mg系合金（如A360、AlSi10MnMg）

特性：在Al-Si基础上添加镁，可通过热处理（如T5、T6）显著提高强度韧性。

优点：综合性能优良，强度高，耐腐蚀性好。

缺点：热处理可能引起变形，需严格控制工艺。

应用：结构件、车身零部件、航空航天组件。

3. Al-Mg系合金（如5083、5A06）

特性：镁含量较高（3%~6%），强度高，耐腐蚀性极佳，焊接性好。

优点：抗海水腐蚀能力强，韧性好。

缺点：铸造性能较差，热裂倾向较大。

应用：船舶配件、化工设备、户外结构件。

4. Al-Si-Cu系合金（如YL112、A383）

特性：含铜量高，强度和硬度突出，耐磨性好。

优点：切削性能好，适合高强度结构件。

缺点：耐蚀性较差。

应用：齿轮、泵体、机械零件等。

5. 高强韧压铸合金（如SF-36、Castaduct-42）

特性：由德国研发，低铁、高锰、含锶，具有极高的强度和韧性。

优点：适用于高应力、高载荷环境。

缺点：成本较高，工艺复杂。

应用：汽车安全结构件、车身框架等。

6. 免热处理压铸铝合金（如AlSi10MnMg）

特性：在铸态下即可达到较高性能，避免热处理变形与起泡。

优点：节省能源、缩短流程、适合大型一体化压铸。

缺点：强度略低于经热处理的合金。

应用：新能源汽车车身、电池托盘、结构集成件。

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